История стекла

Как известно, стекло, очень хрупкий материал, который невозможно согнуть руками или ровно отломать и естественно способы обработки стекла значительно отличаются от способов обработки большинства других твердых материалов…
«Разрезать» стекло можно специальным инструментом - стеклорезом. Стеклорезом (алмазным или роликовым) необходимо провести по плоскости стекла в месте желаемого слома. Надавливая, сделать "прорезь" и аккуратно надломить стекло в месте прорези.
Компания "ГлассЮнит" поставляет для резки стекла любое необходимое оборудование, а также специальные столы резки. Резка на этих столах происходит с применением специальной жидкости, позволяющей сделать место слома идеально ровным.
Также в стекле можно сделать углубления, отверстия, насечки и т.д. С помощью этого можно создать практически любой рисунок на стекле. Отверстия, к примеру, сверлятся с помощью сверлильных станков, обработка кромки стекла (криволинейная или прямолинейная) выполняется с помощью соответствующих станков. Поверхность стекла также можно обработать песком под большим давлением, придав стеклу непрозрачно матовый цвет по всей его поверхности или ее части.
Используя термическую обработку стекла в печах закалки до 600°С и последующим быстрым охлаждением происходит закалка стекла, и оно становится значительно прочнее (закаленным - увеличивается прочность на изгиб, стекло выдерживает значительно более резкие перепады температур). Такие стекла в основном используются для фасадов, при остеклении зимних садов и стеклянных крыш.
Необходимо помнить, что помимо обработки самого стекла, обязательно должна быть проведена обработка кромки. Для увеличения прочности стекла кромку полируют до оптической прозрачности.

При изготовления матового стекла или нанесения декоративных рисунков, используют пескоструйную обработку. Она выполняется с помощью струи воздуха и песка, которая подается под высоким давлением. В зависимости от смены зернистости песка и давления можно добиться различной степени матировки.

При использовании пескоструйной обработки возможно нанесение односторонних или двусторонних изображений. Самая ответственная задача мастера, исполняющего такую обработку, заключается в точности совмещения рисунка на внешних и внутренних сторонах стекла.

Моллирование - это деформация стекла до фиксированной формы с помощью температуры. Моллированное стекло изготавливают путем нагрева стекла до размягчения с последующим его изгибанием и закреплением полученной формы при медленном охлаждении. Согнуть можно не только простое, но и многослойное стекло. Используя оборудование, которое предоставляет НПП «ГлассЮнит», становится возможным производить гнутое стекло от самых простых до более сложных форм - с переменным радиусом, с несколькими прямыми участками, а также стекло, гнутое в двух плоскостях. Наглядным примером служат гнутые полки.

УФ-склейка - это технология склеивания светопрозрачных конструкций из листового стекла. УФ-клей под воздействием ультрафиолетовых лучей полимеризуется, образуя очень прочное соединение "стекло-стекло" или "стекло-металл". Эта технология применяется при изготавлении изделий из стекла, используемые при производстве мебели, торгово-выставочного оборудования, отвечающие современным стандартам качества и прочности. Технология УФ-склейки позволяет дизайнеру расширить границы использования стекла для оформления современных интерьеров (например, в стиле "high tech"). УФ-склейка также применяется при изготавлении стеклянных столов, стеклянных витрин, стеклянных стоек под CD, стеклянных подставок под телевизоры и прочих стеклянных конструкций.
Конечно самый главный потребитель стекла в настоящее время – строительная индустрия. Большая часть всего вырабатываемого стекла приходится на оконное для остекления зданий и транспортных средств: автомашин, железнодорожных вагонов, трамваев, троллейбусов. Помимо этого стекло используют в качестве отделочного и стенового материала в виде пустотелых кирпичей, блоков из пеностекла, а также облицовочных плиток. Около трети производимого стекла идет на изготовление сосудов различного типа и назначения.
Дешивизна стеклянных строительных материалов обусловливается их широким распространением, а, следовательно, доступностью и дешевизной сырья. Расплавленное стекло является удобным материалом для формования в изделия механизированным способом. Как не удивительно, но стекло хорошо поддается механической обработке, что также снижает стоимость стеклянных изделий. Стекло пилят так же, как дерево, но для этого в кромку дисковой пилы зачеканивают алмазный или иной твердый порошок. Его можно сверлить обыкновенными стальными сверлами, применяя специальную смачивающую жидкость. Стекло колют на куски при помощи простого инструмента, напоминающего колун для дров, но действующим не ударом, а постепенно нарастающим усилием. Стекло можно обрабатывать на токарном станке резцами из особо твердой стали, вытачивая фигурные колонки так же, как из дерева или металла. Стекло шлифуют и полируют, применяя обычные абразивные порошки, инструменты и методы, давно известные и широко используемые в металлообрабатывающем производстве.
После молирования (термической обработки стекла для придания изделию нужной формы) стекла его охлаждение проводят медленно, чтобы избежать в нем напряжений. При быстром охлаждении стекла, поверхностные слои тела затвердевают и могут иметь температуру, близкую к комнатной, а внутренние части, вследствие низкой теплопроводности, могут иметь температуру до 1000 ° C. Из-за того что внутренние части при охлаждении сжимаются, а наружные уже не уменьшаются в размере, в них возникают высокие поверхностные сжимающие напряжения. Внутренние слои, наоборот, испытывают высокие растягивающие напряжения. Такое стеклянное тело называют «закаленным». Закаленное стекло обладает высокой механической прочностью. Однако у него есть и недостатки. При нарушении поверхностного слоя (например, нанесение царапины), т.е. при нарушении сжимающих и растягивающих сил, закаленное стекло разлетается вдребезги.
Но при медленном охлаждении стеклянного тела растягивающие и сжимающие напряжения не возникают. Такое стекло называют «отожженным». К примеру мелкие изделия, такие как столовая посуда, отжигаются (охлаждаются) в течение нескольких часов. Более крупные и прецизионные изделия, такие как линзы астрономических объективов диаметра 1 м и более, отжигаются в течение нескольких месяцев.

Об авторе

Игорь Зазноб

Скачать PDF | Для Печати
Автор: Гость
Всего просмотров: 24